1) Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao: Ở nhiệt độ phòng, vật liệu của bộ phận cắt phải có đủ độ cứng để cắt vào phôi; với khả năng chống mài mòn cao, dụng cụ sẽ không bị mòn và kéo dài tuổi thọ.
2) Khả năng chịu nhiệt tốt: Dụng cụ sẽ sinh ra nhiều nhiệt trong quá trình cắt, đặc biệt khi tốc độ cắt cao thì nhiệt độ sẽ rất cao, do đó, vật liệu làm dụng cụ phải có khả năng chịu nhiệt tốt, ngay cả ở nhiệt độ cao nó có thể duy trì độ cứng cao và có khả năng cắt tiếp. Loại độ cứng ở nhiệt độ-cao này còn được gọi là độ cứng nóng hoặc độ cứng màu đỏ.
3) Độ bền cao, độ dẻo dai tốt: Trong quá trình cắt, dụng cụ phải chịu được lực va đập lớn nên vật liệu làm dụng cụ phải có độ bền cao, nếu không sẽ dễ bị gãy, hư hỏng. Do dao phay chịu va đập và rung nên vật liệu dao phay cũng phải có độ dẻo dai tốt để không dễ bị sứt mẻ, nứt vỡ.
Vật liệu phổ biến cho máy phay
1) Thép công cụ tốc độ cao-(gọi tắt là thép-tốc độ cao, thép phía trước, v.v.) được chia thành thép tốc độ cao-có mục đích chung và thép tốc độ cao-có mục đích đặc biệt.
Nó có các đặc điểm sau:
Một. Hàm lượng các nguyên tố hợp kim vonfram, crom, molypden và vanadi cao và độ cứng khi tôi có thể đạt tới HRC62-70. Ở nhiệt độ cao 600 độ, nó vẫn có thể duy trì độ cứng cao.
b. Lưỡi cắt có độ bền và độ dẻo dai tốt, khả năng chống rung mạnh, có thể dùng để chế tạo các dụng cụ cắt có tốc độ cắt trung bình. Đối với các máy công cụ có độ cứng kém,-vẫn có thể sử dụng dao phay thép tốc độ cao để cắt mịn.
c. Hiệu suất quá trình là tốt. Việc rèn, gia công và mài tương đối dễ dàng. Cũng có thể chế tạo các công cụ có hình dạng phức tạp hơn.
d. So với vật liệu cacbua xi măng, nó vẫn có nhược điểm là độ cứng thấp hơn, độ cứng màu đỏ kém và khả năng chống mài mòn kém.
2) Cacbua xi măng: Nó được làm từ cacbua kim loại, cacbua vonfram, cacbua titan và chất kết dính kim loại gốc coban-thông qua quá trình luyện kim bột.
Các tính năng chính của nó như sau:
Một. Nó có thể chịu được nhiệt độ cao và vẫn có thể duy trì hiệu suất cắt tốt ở khoảng 800-1000 độ . Nó có thể chọn tốc độ cắt cao hơn 4-8 lần so với thép tốc độ cao khi cắt.
b. Độ cứng cao ở nhiệt độ bình thường và khả năng chống mài mòn tốt.
c. Độ bền uốn thấp, độ bền va đập kém và lưỡi dao không dễ mài.
Cacbua xi măng thường được sử dụng thường có thể được chia thành ba loại:
① Vonfram-cacbua xi măng coban (YG)
Các loại thường được sử dụng là YG3, YG6, YG8, trong đó các con số biểu thị phần trăm hàm lượng coban, hàm lượng coban càng nhiều thì độ dẻo dai càng tốt, khả năng chống va đập và rung động càng cao nhưng sẽ làm giảm độ cứng và khả năng chống mài mòn. Do đó, hợp kim này phù hợp để cắt gang và kim loại màu-và cũng có thể được sử dụng để cắt các phôi-có va đập cao cũng như các bộ phận bằng thép cứng và thép không gỉ.
② Titan cacbua coban (YT)
Các loại thường được sử dụng là YT5, YT15, YT30, con số biểu thị tỷ lệ phần trăm của cacbua titan. Sau khi cacbua chứa cacbua titan, nó có thể làm tăng nhiệt độ liên kết của thép, giảm hệ số ma sát và cải thiện một chút độ cứng và khả năng chống mài mòn, nhưng làm giảm độ bền uốn và độ dẻo dai, đồng thời làm cho tính chất trở nên giòn. Vì vậy, Hợp kim thích hợp để cắt các bộ phận bằng thép.
③ Hợp kim cứng thông thường
Thêm lượng cacbua kim loại hiếm thích hợp, chẳng hạn như cacbua tantalum và cacbua niobium, vào hai cacbua xi măng ở trên để tinh chế hạt của chúng và cải thiện độ cứng-ở nhiệt độ thông thường và độ cứng-ở nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn, nhiệt độ liên kết và khả năng chống oxy hóa, Có thể tăng độ dẻo dai của hợp kim, do đó, loại dao cacbua xi măng này có hiệu suất cắt toàn diện và tính linh hoạt tốt hơn, các cấp độ của nó là: YW1, YW2 và YA6, v.v., vì giá của nó đắt hơn, chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu khó gia công, chẳng hạn như thép-cường độ cao, thép chịu nhiệt-, thép không gỉ, v.v.